製造現場の原価低減 実務セミナー
日々の業務に「埋没」する「見えないムダ・ロス」の見つけ方・潰し方
ビギナー向け IE活用入門講座
【プログラム】
１．IE手法を活用した実態の捉え方
1）工場・職場の全体像を把握する方法
－工程分析－
・オペレーション・プロセスチャート
・フロー・プロセスチャート
◆演習：プロセスチャートによる工程の流れの可視化
◆事例：プロセスにおけるムダ・ロスの抽出方法
2）工場・職場全体の人・設備の稼働・非稼働状態を短時間で把握する方法
－稼働分析－
・連続観測法 ・瞬間観測法
◆演習：瞬間観測法による稼働状態の可視化
◆事例：非稼働時間の削減
3）最も優先して改善すべきところを見出す方法
－ラインバランス分析－
・ピッチダイアグラム
◆演習：ライン編成の評価
◆事例：ライン生産能力向上、ライン効率向上
4）人と設備や複数の人を効率良く組合せ稼働させる方法
－連合作業分析－
・人̶機械作業分析 ・組作業分析
◆演習：人・機械の最適な稼働のさせ方
◆事例：加工費の削減
5）標準時間の設定方法
－時間研究・動作分析・レイティング－
・時間観測法 ・微動作分析 ・レイティング
◆演習：作業スピードの評価、作業の習熟度評価
◆事例：製造現場に受け入れられる基準作り
２．IE手法のものの見方・考え方を身に着ける目的
1）製造原価の構成と原価低減の方向性
2）原価低減活動で期待する成果が出ない原因
3）確実に成果を出すためにIEを活用する利点
３．実践でのIE手法の活用事例
1）原価低減につながる系統立てた改善の進め方
－場面に応じた各種IE手法の使い分け－
◆事例：ライン生産の職場での改善事例
2）日々現場で埋没しているロスの削減方法
－IEで分析したデータの活かし方－
◆事例：出来高と納期しか意識できていなかった生産職場での改善事例
3）原価低減にも影響するモチベーションアップのためのしかけ作り
－IEで分類した付加価値作業の数値化－
◆事例：標準時間や生産性など指標設定が難しい一品一葉生産での指標
4）新人作業者の早期立ち上げの進め方
－IEで分析したデータの活かし方－
◆事例：育成期間・時間の試算方法やその縮め方
